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得益于图尔克超高频RFID产品的卓越性能,汽车厂焊装车间机械化输送系统的稳定性得到进一步提升    汽车行业是图尔克BLident系列RFID产品在中国销量的主力行业之一,多年的行业应用经验使得图尔克可以根据现场各种不同的应用环境,为客户提供恰当的RFID产品。得益于图尔克超高频RFID产品卓越的性能和显著的特点,汽车厂焊装车间机械化输送系统在运行过程中稳定性、可靠性和高效性被进一步优化和提升,达到了客户的期望。RFID与焊装车间机械化输送系统    1.RFID  RFID(Radio Frequency IDentification)技术,又称无线射频识别,是一种通信技术。可通过无线讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。常用的通讯频率有低频、高频、超高频等。  从概念上来讲,RFID类似于条码扫描,对于条码技术而言,它是将已编码的条形码附着于目标物并使用专用的扫描读取器利用光信号将信息由条形码传送到扫描读取器;而RFID则使用专用的RFID读写器及专门的可附着于目标物的RFID标签,利用频率信号将信息由RFID标签传送至RFID读写器。    2.焊装车间机械化输送系统  众所周知,焊装车间属于流水作业方式,生产线呈条形分布,其生产线长、自动化程度高,其生产效率很大一部分取决于输送线,输送线是其血脉,贯通于整个焊装车间。  焊装车间生产按工艺划分为车身下部、车身侧围、车身主焊线和调整线。各焊接工艺之间采用高度智能的机械化输送系统连接,构成了整个焊装车间的设备体系。  机械化输送系统的正常运行,是保证整个车间生产的前提。所以,需要一个连续高效运行的高度自动化的机械化输送系统,来连接各个工艺流程。图尔克产品应用    图尔克针对客户长距离读写及多车型共线生产需求,经过深入交流,推荐了具有IP67防护等级的UHF RFID产品,成功的满足了客户的需求。  控制系统的组成:  1、RFID产品:图尔克BLident UHF系列  2、主控制器:SIEMENS S7 400 PLC  3、现场总线协议:ProfiNet  主控制器采用的是SIEMENS S7 400系列PLC产品,实现整个系统的控制,保证系统的连续不间断运行。现场总线为ProfiNet网络,连接现场的各个RFID子站。现场安装图尔克公司IP67防护等级的BLident系列RFID产品。控制系统操作的所有读写过程,都可由就近的接口模块完成,并将载码体内数据经总线传入控制系统。  焊装是汽车生产四大工艺中的重要环节,相比较而言,设备复杂、生产节奏快。所以,提高生产线的输送效率,降低生产线的等待时间,是保证单班产量,降低生产成本的重要因素。而RFID系统的引入,很好的为客户解决了以上问题。通过在车身上安装UHF标签并写入其所在车型的相关信息,生产线可以实时知道各车型所在的详细位置,从而使输送线可以自动高效的按不同车型分类并将其传输到不同的生产工位。  另外,通过读取即将进入地面一层焊接线之前5至6辆车体上标签的信息,可以提前通知地面生产线准备相应的焊装部件,此方法极大的提高了整个生产流程的连续性,降低了地面焊装过程的等待时间。  再有,以前汽车厂各大车间的信息系统相对独立,汽车部件在进行车间传送的时候需要进行大量的信息交换。通过在车身上安装图尔克UHF标签,使数据载体可以随着车体经过所有车间,从而保证了车辆信息在生产环节的一致性。除去了车间之间信息传递的步骤,极大的简化了操作流程并提高了生产效率。
2023-06-05
专用设备制造商Kirschenhofer Maschinenbau GmbH使用图尔克的BL ident I/O系统和TBEN-S I/O模块确保了卡车催化转化器的安全模具更换    位于的Kirschenhofer Maschinen GmbH是一家知名的专用设备制造商,同时也从事催化转化器生产设备的研发和制造。现在完成的卡车催化转化器制造单元可为客户生产约60种不同类型的产品。Kirschenhofer使用更先进的自动化技术来确保每个催化转化器都符合严格的质量标准,并确保各个催化转化器的可追溯性。用于超现代生产设备的Profinet I/O和RFID系统来自图尔克。    在硬填料或软填料中,催化转化器在自动化制造单元中的安装都是高度复杂的。因此,许多知名车辆制造商现在转向位于Neu-Ulm附近Stra?的Swabian镇的Kirschenhofer Maschinen GmbH。该专用设备制造商专门从事这些类型的安装机器。灵活性和可追溯性    在该主要卡车制造商的安装设备中,最多可生产60多种不同类型的催化转化器。这些催化转化器的尺寸不同,具有圆形、椭圆形或多边形横截面,并且也使用硬填料或软填料工艺制造。安装设备必须提供高度的灵活性,以便处理所有型号,而无需任何改装时间。每个催化转化器中安装的金属管、纤维层和整体式载体的批次必须在10年后仍可追溯。这样可以在任何召回操作时将成本或者图像损坏保持在更低限度。RFID 模具识别    制造过程中机器可以防止和检测生产故障。例如,检查整体式载体边缘是否存在裂纹和损坏,并移除所有故障部件。采用硬填料工艺时,金属管必须扩展到所需尺寸。根据后续催化转化器的几何尺寸,所需的不同模具被装夹到机器中,并且通常在一个生产批次后更换。这在一天中会进行多次,每个批次为200至1000个催化转化器,生产速度约为每分钟一个催化转化器。由于模具被储存在中央高货架仓库中,并且它们也被用于其他机器,因此客户需要一个自动化模具识别系统。    模具识别过程通过图尔克的RFID BL ident系统实施。为此模具装有T W-R30-M-K2标签,这些标签嵌在金属内。图尔克的紧凑型TN-Q14 HF读写头被安装在模具架上。“我们之所以选择图尔克的RFID读写头是因为其紧凑设计。”Kirschenhofer的电气部门主管Craig Craill说道。Q14的高度只有14毫米,而提供的更大读写距离高达72毫米。尽管读写距离在金属环境中会缩短,但仍然足以保护读写头,避免与模具碰撞。    Profinet I/O 模块维修方便,节省时间    使用图尔克的紧凑型TBEN-S2-4AO Profinet I/O模块将相关模拟值传送到气动阀。IP67模块被直接安装在机械臂上,并将模拟值从控制器传送到阀门。带模拟输入的TBEN-S2-4AI模块将气动阀的模拟值反馈给控制器。图尔克的TBEN-S多协议模块兼容三种工业以太网协议,因此不仅可用于Profinet网络,而且还可用于EtherNet/IP和Modbus TCP网络。
2023-06-05
电感式接近传感器保证安全和无接触的清管检测  产品无杂质是所有行业的终极目标。这在经常处理重要产品的化学工业中尤其重要。管道特别易受污染和结垢影响,这些负面影响最终会导致能量损失。清管系统用于防止管道腐蚀和污染。清管通过管道运输,通常是洁净且经过校准的。    实践证明,串联运行并带有适当的冲洗工艺的双清管系统尤其适合化学工业使用。为了实现有效清洁,准确记录清管的位置非常重要。电感式接近传感器采用非接触式工作原理,在该应用中尤为适合。    图尔克的BIM-EM12E-Y1X磁感应接近传感器利用磁场工作,能通过非铁磁材料(如木头、塑料、有色金属、铝、不锈钢等)检测永磁体。因此,即使采用小规格设计也能实现大检测距离。    图尔克传感器采用DMR31-15-5感应磁块,可实现非常大的检测距离。这开辟了大量的检测应用可能,尤其包括化学工业中经常遇到的狭窄安装条件或其他受限条件。    图尔克的磁感应接近传感器结合感应磁块使用,可确保可靠检测清管,从而可靠分离管道系统中的不同液体。
2023-06-05
IM12系列隔离器产品具有高通道密度、投资安全、SIL2功能安全等级等优秀特性  图尔克在其IMX12系列产品的基础上,扩充了用于非本质安全信号的IM12产品系列。 IM12系列是本系列中Z薄的设备之一,每通道宽度仅为6 mm,节省了控制柜内部安装空间。其全新设计为用户提供了高投资安全性。 整个产品系列可用于高达SIL2的功能安全电路。 IM12设备可处理来自现场设备的开关量和模拟量信号,例如制药行业或化工行业。 IM12设备在工厂自动化中也有着广泛的用途,例如用于温度和速度测量。  该系列采用了全新技术, 可通过IO-Link和Pactware或其他FDT框架进行参数设置。 可选的桥接端子供电也适用于所有IM12型号。 当使用IM12和IMX12(Ex区域)时,客户可以使用相同的安装、接线方式和调试功能。 除了用于开关量和模拟量输入输出信号外,图尔克还提供频率和温度传感器。
2022-09-24
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